一种超细粉体研磨制备装置及方法pdf

日期: 2024-07-09

作者: IM电竞LOL直播

  本发明公开了一种超细粉体研磨制备装置及方法，该装置包含壳体、第一研磨机构、第二研磨机构、筛选装置和第一风机，壳体上设有进料口和出料口，第一研磨机构包括依次连接的第一驱动装置、第一减速机、第一主轴和磨盘，磨盘能以第一主轴为旋转轴进行旋转，第二研磨机构包括依次连接的第二驱动装置、第二减速机、第二主轴、转台支撑架和磨辊，转台支撑架和磨辊能以第二主轴为旋转轴进行旋转，磨辊与磨盘配合研磨，壳体上设有第一进风口、筛选装置；还包括应用上述装置的方法。本发明中磨辊和磨盘相互之间作反向高速转动，配合与磨辊转动方向

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112604777 A (43)申请公布日 2021.04.06 (21)申请号 2.7 (22)申请日 2020.12.14 (71)申请人 辽宁荣邦科技有限公司 地址 115000 辽宁省营口市大石桥市百寨 办事处陈家村 申请人 大连海事大学 (72)发明人 王宁会宋立凯孙守刚孟庆臻 朱益民刘伟凤唐晓佳闯恒超 杜钟原 (74)专利代理机构 大连至诚专利代理事务所 (特殊普通合伙) 21242 代理人 杨威刘丽媛 (51)Int.Cl. B02C 15/08 (2006.01) B02C 23/32 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 (54)发明名称 一种超细粉体研磨制备装置及方法 (57)摘要 本发明公开了一种超细粉体研磨制备装置 及方法，该装置包含壳体、第一研磨机构、第二研 磨机构、筛选装置和第一风机，壳体上设有进料 口和出料口，第一研磨机构包括依次连接的第一 驱动装置、第一减速机、第一主轴和磨盘，磨盘能 以第一主轴为旋转轴进行旋转，第二研磨机构包 括依次连接的第二驱动装置、第二减速机、第二 主轴、转台支撑架和磨辊，转台支撑架和磨辊能 以第二主轴为旋转轴进行旋转，磨辊与磨盘配合 研磨，壳体上设有第一进风口、筛选装置；还包括 应用上述装置的方法。本发明中磨辊和磨盘相互 之间作反向高速转动，配合与磨辊转动方向相反 A 的风力运动，对原料具有高效碾压和磨碎作用， 7 可在较短时间将物料磨成超细粉体。 7 7 4 0 6 2 1 1 N C CN 112604777 A 权利要求书 1/2页 1.一种超细粉体研磨制备装置，其特征是：包括壳体(1)、第一研磨机构(2)、第二研 磨机构(3)、筛选装置(4)和第一风机(5)，所述壳体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所 述第一研磨机构(2)设于所述壳体(1)的底部，所述第一研磨机构(2)包括第一驱动装置 (21)、第一减速机(23)、第一主轴(24)和磨盘(25)，所述第一驱动装置(21)与所述第一减速 机(23)相连，所述第一减速机(23)与所述第一主轴(24)相连，所述第一主轴(24)与所述磨 盘(25)连接，所述磨盘(25)设于所述壳体(1)内，所述磨盘(25)能以所述第一主轴(24)为旋 转轴进行旋转，所述第二研磨机构(3)设于所述第一研磨机构(2)的顶部，所述第二研磨机 构(3)包括第二驱动装置(31)、第二减速机(33)、第二主轴(34)、转台支撑架(35)和磨辊 (39)，所述第二驱动装置(31)与所述第二减速机(33)相连，所述第二减速机(33)与所述第 二主轴(34)相连，所述第二主轴(34)与所述转台支撑架(35)连接，所述转台支撑架(35)与 所述磨辊(39)固定连接，所述转台支撑架(35)和磨辊(39)能以所述第二主轴(34)为旋转轴 进行旋转，所述磨辊(39)伸入所述磨盘(25)内，并与所述磨盘(25)配合研磨，所述壳体(1) 上设有第一进风口(14)，所述第一进风口(14)的高度低于所述磨盘(25)的底部高度，所述 第一进风口(14)与所述第一风机(5)相连，所述出料口(12)处设有能筛选粉体粒径的筛选 装置(4)。 2.依据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征是：所述磨盘(25)包括 磨环(251)、底座(252)和风孔(253)，所述风孔(253)贯穿所述底座(252)，所述磨环(251)的 内壁与所述磨辊(39)侧面相抵，所述磨辊(39)和所述磨盘(25)的转动方向相反。 3.依据权利要求2所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征是：所述壳体(1)上设 有第二进风口(15)，所述第二进风口(15)的高度高于所述磨盘(25)的顶部高度，所述第二 进风口(15)与第二风机(6)相连，所述第二进风口(15)的气流方向与所述磨盘(25)的周边 相切。 4.依据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征是：所述筛选装置(4) 包括第三驱动装置(41)、第三主轴(42)和选粉机(43)，所述第三驱动装置(41)通过所述第 三主轴(42)与所述选粉机(43)连接，所述选粉机(43)设于所述磨盘(25)和出料口(12)之 间。 5.依据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征是：还包括承载架 (13)，所述第一驱动装置(21)和第一减速机(23)固定于所述承载架(13)上，所述第一主轴 (24)伸入所述壳体(1)内，并与所述磨辊(39)的中心连接，所述第一主轴(24)与所述第二主 轴(34)的轴线)的中心连接，所述转台支撑 架(35)的周边均匀分布有至少两个磨辊(39)，所述磨盘(25)的直径为所述壳体(1)直径的 2/3‑5/6。 6.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨制备装置，其特征是：所述第一驱动装置 (21)和第二驱动装置(31)为电机，所述磨盘(25)和磨辊(39)采用钢材或陶瓷材质。 7.一种应用权利要求1‑6中任意一项所述超细粉体研磨制备装置的方法，其特征是： 包括如下步骤： S1、通过进料口(11)将物料送入磨盘(25)内，开启第一驱动装置(21)和第二驱动装置 (31)，第一驱动装置(21)带动第一减速机(23)工作，并由第一减速机(23)带动第一主轴 (24)和磨盘(25)转动，第二驱动装置(31)带动第二减速机(33)工作，并由第二减速机(33) 2 2 CN 112604777 A 权利要求书 2/2页 带动第二主轴(34)、转台支撑架(35)和磨辊(39)转动； S2、开启第一风机(5)和第二风机(6)，从第一进风口(14)和第二进风口(15)同时向壳 体(1)内鼓气； S3、开启第三驱动装置(41)，通过第三主轴(42)带动选粉机(43)工作。 8.依据权利要求7所述的一种超细粉体研磨制备方法，其特征是：步骤S1中，第一主 轴(24)和第二主轴(34)的转动方向相反，磨盘(25)和磨辊(39)的转速均为50‑800转/min。 9.依据权利要求7所述的一种超细粉体研磨制备方法，其特征是：所述出料口(12)与 旋风分离器相连，所述第一风机(5)和第二风机(6)与旋风分离器的废气管连接。 10.根据权利要求7所述的一种超细粉体研磨制备方法，其特征是：所述选粉机(43) 筛选的粉体粒径范围为80‑12000目。 3 3 CN 112604777 A 说明书 1/5页 一种超细粉体研磨制备装置及方法 技术领域 [0001] 本发明涉及粉体制备技术领域，具体涉及一种超细粉体研磨制备装置及方法。 背景技术 [0002] 雷蒙机具有优秀的磨粉性能，可将重晶石、方解石、白云石、石灰石、活性炭、水泥、 磷矿石、石膏等多种原料高效研磨，制成细粉体，大范围的应用于工业生产、日常生活等多个领 域。传统雷蒙机包括磨辊、磨环、铲刀、选粉机、鼓风机等部分，其基本工作原理为：物料进入 雷蒙机磨室内，磨辊在电极驱动下绕着垂直轴线公转，同时本身自转，在离心力作用下磨辊 向外摆动，紧压磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，在磨辊的滚动碾压下物料被破碎 成细粉。 [0003] 传统雷蒙机虽能实现物料研磨，但仍存在研磨效率低、研磨时间长，能耗高、 难以制备超细粉体等问题，从而限制了该类设备的工作效率，增加了磨粉成本。因此，迫切 需要开发一种新型研磨设备，以提升研磨效率、提高产能，满足实际生产要。 发明内容 [0004] 本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种超细粉体研磨制备装置及方法，来 解决传统雷蒙机的研磨效率低、研磨时间长、能耗高、难以制备超细粉体等问题。本发明采 用的技术方法如下： [0005] 一种超细粉体研磨制备装置，包括壳体、第一研磨机构、第二研磨机构、筛选装置 和第一风机，所述壳体上设有进料口和出料口，所述第一研磨机构设于所述壳体的底部，所 述第一研磨机构包括第一驱动装置、第一减速机、第一主轴和磨盘，所述第一驱动装置与所 述第一减速机相连，所述第一减速机与所述第一主轴相连，所述第一主轴与所述磨盘连接， 所述磨盘设于所述壳体内，所述磨盘能以所述第一主轴为旋转轴进行旋转，所述第二研磨 机构设于所述第一研磨机构的顶部，所述第二研磨机构包括第二驱动装置、第二减速机、第 二主轴、转台支撑架和磨辊，所述第二驱动装置与所述第二减速机相连，所述第二减速机与 所述第二主轴相连，所述第二主轴与所述转台支撑架连接，所述转台支撑架与所述磨辊固 定连接，所述转台支撑架和磨辊能以所述第二主轴为旋转轴进行旋转，所述磨辊伸入所述 磨盘内，并与所述磨盘配合研磨，所述壳体上设有第一进风口，所述第一进风口的高度低于 所述磨盘的底部高度，所述第一进风口与所述第一风机相连，所述出料口处设有能筛选粉 体粒径的筛选装置。 [0006] 优选地，所述磨盘包括磨环、底座和风孔，所述风孔贯穿所述底座，所述磨环的内 壁与所述磨辊侧面相抵，所述磨辊和所述磨盘的转动方向相反。 [0007] 优选地，所述壳体上设有第二进风口，所述第二进风口的高度高于所述磨盘的顶 部高度，所述第二进风口与第二风机相连，所述第二进风口的气流方向与所述磨盘的周边 相切。 [0008] 优选地，所述筛选装置包含第三驱动装置、第三主轴和选粉机，所述第三驱动装置 4 4 CN 112604777 A 说明书 2/5页 通过所述第三主轴与所述选粉机连接，所述选粉机设于所述磨盘和出料口之间。 [0009] 优选地，还包括承载架，所述第一驱动装置和第一减速机固定于所述承载架上，所 述第一主轴伸入所述壳体内，并与所述磨辊的中心连接，所述第一主轴与所述第二主轴的 轴线重合，所述第二主轴与所述转台支撑架的中心连接，所述转台支撑架的周边均匀分布 有至少两个磨辊，所述磨盘的直径为所述壳体直径的2/3‑5/6。 [0010] 优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为电机，所述磨盘和磨辊采用钢材或 陶瓷材质。 [0011] 一种应用上述超细粉体研磨制备装置的方法，包括如下步骤： [0012] S1、通过进料口将物料送入磨盘内，开启第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动 装置带动第一减速机工作，并由第一减速机带动第一主轴和磨盘转动，第二驱动装置带动 第二减速机工作，并由第二减速机带动第二主轴、转台支撑架和磨辊转动； [0013] S2、开启第一风机和第二风机，从第一进风口和第二进风口同时向壳体内鼓气，在 壳体内形成螺旋向上的旋流空气，协助物料研磨； [0014] S3、开启第三驱动装置，通过第三主轴带动选粉机工作。 [0015] 优选地，步骤S1中，第一主轴和第二主轴的转动方向相反，磨盘和磨辊的转速均为 50‑800转/min。 [0016] 优选地，所述第一风机和第二风机与旋风分离器的废气管连接。 [0017] 优选地，所述选粉机筛选的粉体粒径范围为80‑12000目。 [0018] 与现存技术比较，本发明所述的一种超细粉体研磨制备装置及方法的有益效果 为： [0019] 1、采用大扭矩、大功率电机连接磨辊和磨盘，磨辊和磨盘相互之间作反向高速转 动，配合与磨辊或磨盘转动方向相反的风力运动，对原料具有强力压碎作用、高速摩擦作 用、甚至具有加速碾压和磨碎作用，可在较短时间将物料磨成超细粉体。 [0020] 2、物料筛分效率高，出料粒径可控性强。出料的粒径筛选不仅依赖于选粉机，还可 经过控制机体内螺旋上升的风力大小进行粒径筛选。粒径较小的细颗粒粉体可以在风力携 带下到达选粉机，而粒径较大的粗颗粒因无法随风上升而降落至磨盘，经过控制风力大小 可以调控到达选粉机的粉体粒径。 [0021] 3、通用性好。本装置和方法可大范围的使用在多种粉体研磨加工，包括氧化镁、氢氧化 镁、各种粉体药品等，也可用于物料混合、化学反应等用途。 [0022] 4、结构相对比较简单，操作灵活方便，运行能耗低，可实现超细粉体宏量、连续制备。 附图说明 [0023] 图1是本发明中研磨制备装置的整体结构示意图。 [0024] 图2是本发明中磨盘的结构示意图。 [0025] 图3是本发明实施例2中所制备的粉体颗粒粒径分布图。 [0026] 图中，1、壳体；2、第一研磨机构；3、第二研磨机构；4、筛选装置；5、第一风机；6、第 二风机；11、进料口；12、出料口；13、承载架；14、第一进风口；15、第二进风口；21、第一驱动 装置；22、第一联轴器；23、第一减速机；24、第一主轴；25、磨盘；31、第二驱动装置；32、第二 联轴器；33、第二减速机；34、第二主轴；35、转台支撑架；36、短轴；37、磨辊轴；38、稳定杆； 5 5 CN 112604777 A 说明书 3/5页 39、磨辊；41、第三驱动装置；42、第三主轴；43、选粉机；251、磨环；252、底座；253、风孔。 具体实施方式 [0027] 实施例1： [0028] 如图1‑2所示，一种超细粉体研磨制备装置，包括壳体1、第一研磨机构2、第二研磨 机构3、筛选装置4和第一风机5。壳体1为中空结构，壳体1上设有进料口11和出料口12，进料 口11设置于壳体1的侧面，出料口12设置于壳体1的顶部。第一研磨机构2设于壳体1的底部， 第一研磨机构2包括第一驱动装置21、第一减速机23、第一主轴24和磨盘25，第一驱动装置 21通过第一联轴器22与第一减速机23连接，第一减速机23的输出端与第一主轴24的一端相 连，第一主轴24的另一端与磨盘25连接。磨盘25设于壳体1内，磨盘25能以第一主轴24为旋 转轴进行旋转，待研磨物料通过进料口11送入磨盘25中进行研磨。第二研磨机构3设于第一 研磨机构2的顶部，第二研磨机构3包括第二驱动装置31、第二减速机33、第二主轴34、转台 支撑架35和磨辊39，第二驱动装置31通过第二联轴器32与第二减速机33相连，第二减速机 33的输出端与第二主轴34的一端相连，第二主轴34的另一端与转台支撑架35连接。转台支 撑架35与磨辊39固定连接，转台支撑架35和磨辊39能以第二主轴34为旋转轴进行旋转，磨 辊39伸入磨盘25内，并与磨盘25配合研磨。 [0029] 壳体1上设有第一进风口14，第一进风口14与第一风机5相连，第一进风口14的高 度低于磨盘25的底部高度，出料口12处设有能筛选粉体粒径的筛选装置4。第一风机5提供 风力使得磨盘25内被研磨的物料能随气流从出料口12排出，粒径合格的粉体颗粒会顺利通 过筛选装置4，而粒径较大的物料会被阻止，从而返回至磨盘25中继续研磨，直至其粒径符 合要求。同时可经过控制第一风机5的风量大小进行粒径筛选，粒径较小的细颗粒粉体(较 轻的物料)可以在风力携带下到达选粉机43，而粒径较大的粗颗粒(较重的物料)因无法随 风上升而降落至磨盘25，重新研磨。上述两种调控粒径的方式结合使用，使得物料筛分效率 更高，出料粒径可控性更强。 [0030] 壳体1上设有第二进风口15，第二进风口15的高度高于磨盘25的顶部高度，第二进 风口15与第二风机6相连，从第二进风口15进入的气流与第一进风口14进入的气流混合，在 壳体1内形成螺旋向上的旋流空气，一方面能够协助物料研磨，另一方面能进行物料筛 选。第二进风口15的进风方向与壳体1的切向方向相同，第二进风口15的出风方向与磨盘25 或磨辊39的转动方向相反，从第二进风口15进入的气流会带动物料进入磨辊39和磨盘25之 间，增强研磨效果。 [0031] 粒径合格的物料会由出料口12进入后续旋风分离器，进行粉体收集。第一风机5和 第二风机6与旋风分离器的废气管连接，利用旋风分离器的废气继续向壳体1内鼓入热风， 重复循环利用，节省成本。而且热风能够在一定程度上促进工艺流程中水分蒸发，降低研磨粉体含水量。 [0032] 磨盘25包括磨环251、底座252和风孔253，底座252设为中央凹陷的形式，有利于大 颗粒粉体在磨盘25中间聚集。风孔253贯穿底座252，研磨后的物料在壳体1内螺旋气流的带 动下会聚集到底座252中间，而第一风机5提供的风力会穿过风孔253，直接将底座252上的 物料带向出料口12。磨环251的内壁与磨辊39侧面相抵，磨辊39和磨盘25的转动方向相反， 磨盘25和磨辊39的转速为50‑800转/min。采用大扭矩、大功率电机连接磨辊39和磨盘25，磨 辊39和磨盘25相互之间作反向高速转动，配合与磨辊39转动方向相反的风力运动，对原料 6 6 CN 112604777 A 说明书 4/5页 具有强力压碎作用、高速摩擦作用、甚至具有加速碾压和磨碎作用，可在较短时间将物料磨 成超细粉体。 [0033] 筛选装置4包括第三驱动装置41、第三主轴42和选粉机43，第三驱动装置41通过第 三主轴42与选粉机43连接，选粉机43设于壳体1内，选粉机43筛选的粉体粒径范围为80‑ 12000目。具体的，选粉机43设置在出料口12的下部、第二减速机33上部，壳体1内的气流经 过选粉机43的筛选后再从出料口12排出。 [0034] 还包括承载架13，第一驱动装置21和第一减速机23垂直固定在承载架13上，第一 主轴24伸入壳体1内，并与磨辊39的中心连接。第一主轴24、磨辊39与第二主轴34的轴线的中心连接，转台支撑架35水平设置在第二主轴34的底部， 转台支撑架35的周边均匀分布有至少两个短轴36，转台支撑架35通过短轴36与磨辊轴37固 定连接，磨辊轴37垂直于转台支撑架35分布，且可环绕转台支撑架35中心轴线通过设置在下部的稳定杆38与磨辊39固定连接，磨辊39侧面与磨盘25 上的磨环251内壁相抵。 [0035] 磨盘25的直径为壳体1直径的2/3‑5/6，具体可选为3/4。如果磨盘25直径太小，则 粉体处理量小；如果磨盘25直径过大，容易与壳体1接触摩擦，出现故障。因此选择此数值， 可以在确保运行安全的前提下，保证足够大的粉体处理量。 [0036] 第一驱动装置21和第二驱动装置31为电机，其构造简单、控制方便、功率范围大， 能满足各种运行要求。磨盘25和磨辊39采用高硬度材质，视所加工原料不同，可选钢材、陶 瓷中的一种或两种以上，本实施例中选用陶瓷。 [0037] 一种应用上述研磨制备装置的超细氧化镁粉研磨制备方法，包括如下步骤： [0038] S1、将预磨碎的氧化镁粉通过进料口11放入到磨盘25的底座252中，同时开启第一 驱动装置21、第二驱动装置31，第一驱动装置21带动第一联轴器22、第一减速机23作业，并 由第一减速机23带动第一主轴24和磨盘25做顺时针转动，转速为120转/min，物料在离心力 作用下流向内周的磨环251；第二驱动装置31带动第二联轴器32、第二减速机33作业，并由 第二减速机33带动第二主轴34和转台支撑架35做逆时针转动，转台支撑架35通过短轴36、 磨辊轴37和稳定杆38带动磨辊39也做逆时针转动，转速为120转/min，此时磨辊39侧面和磨 盘25上的磨环251紧密接触，开始对夹在中间的氧化镁进行研磨。 [0039] S2、开启第一风机5和第二风机6，热风从第一进风口14和第二进风口15同时进入 装置机体内，第二进风口15的出风方向为顺时针，在机体内形成螺旋向上的旋流空气，协助 氧化镁研磨。 [0040] S3、开启第三驱动装置41，通过第三主轴42带动选粉机43工作。研磨后较轻的氧化 镁粉体在风力的带动下向上运动，达到粒径要求的氧化镁细粉体通过选粉机43，到达出料 口12，再由出料口12进入后续旋风分离器，进行粉体收集；未达到粒径要求的粗颗粒无法到 达选粉机43，在重力作用下下降至磨盘25中，重新研磨，直至达到粒径要求。 [0041] 选粉机43筛选出的氧化镁粉体粒径为100‑1250目，产量为2‑4吨/h。 [0042] 实施例2： [0043] 与实施例1不同之处在于，一种氢氧化镁粉体制备方法，包括如下步骤： [0044] S1、将轻烧氧化镁粉与水混合，形成固体质量分数为30％～70％的浆料。将浆料通 过进料口11加入到磨盘25的底座252中，同时开启第一驱动装置21、第二驱动装置31，第一 7 7 CN 112604777 A 说明书 5/5页 驱动装置21带动第一联轴器22、第一减速机23作业，并由第一减速机23带动第一主轴24和 磨盘25做顺时针转动，转速为200转/min，物料在离心力作用下流内周的磨环251；第二驱动 装置31带动第二联轴器32、第二减速机33作业，并由第二减速机33带动磨辊39做逆时针转 动，转速为200转/min，此时磨辊39侧面和磨盘25上的磨环251紧密接触，开始对夹在中间的 浆料进行研磨，同时促进氧化镁水化形成氢氧化镁。 [0045] S2、开启第一风机5和第二风机6，热风从第一进风口14和第二进风口15同时进入 装置机体内，第二进风口15的出风方向为顺时针，对研磨好的氢氧化镁进行干燥，同时在机 体内形成螺旋向上的旋流空气，将形成的氢氧化镁粉体携带向上运动。 [0046] S3、开启第三驱动装置41，通过第三主轴42带动选粉机43工作。达到粒径要求的氢 氧化镁细粉体通过选粉机43，到达出料口12，再由出料口12进入后续旋风分离器，进行粉体 收集；未达到粒径要求的粗颗粒无法到达选粉机43，在重力作用下下降至磨盘25中，重新研 磨，直至达到粒径要求。 [0047] 选粉机43筛选出的氢氧化镁粉体粒径为1000‑12000目，产量为1‑3吨/h。具体粒径 分布图如图3所示。 [0048] 基于上述，本发明装置结构相对比较简单，操作便捷，采用大扭矩、大功率电机连接磨辊39 和磨盘25，磨辊39和磨盘25相互之间作反向高速转动，配合与磨辊39转动方向相反的风力 研磨，对原料具有强力压碎作用、高速摩擦作用、甚至具有加速碾压和磨碎作用，在较短时 间内可将物料磨成超细粉体，并实现高效粉体筛分。 [0049] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式来进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 8 8 CN 112604777 A 说明书附图 1/2页 图1 图2 9 9 CN 112604777 A 说明书附图 2/2页 图3 10 10

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