一人多机提高产能 招工难加速“机器换人”
时间: 2024-06-04 16:12:04 | 作者: 超细粉加工设备
产品特点
近日，在浙江康意洁具有限公司的抛光车间内，增加了10个“新成员”——多轴加工设施，这些设备是今年“康意”技改的重头戏，可为铸件产品在抛光工艺中省去两个流程，既减少人工成本又提高生产效率。
“康意”公司生产部副经理金海斌和记者说，这些多轴加工机器一改过去抛光工序完全依靠手工的方式，由电脑程序自动控制，能完成抛光的前两道工序，减少了许多因人工操作而产生的不可控因素。“这样一来，产品抛光不容易受到工人手法的影响，品质也会更好些。”
记者在现场看到，一名工人将8个铸件产品放置到机器内，轻按开启运行按钮，经过10多分钟的自行运行，原本粗糙的产品表面便光滑不少。而在开启运行后，这名工人又转身在另一台机器前操作另一个流程。金海斌介绍说，等工人操作熟练后，“一人负责多机”效率更高。
实行半自动化工艺，既保证质量减轻劳动强度，又提高产能。以前，一个普通熟练抛光工一天能处理100件产品，而经过机器粗加工后，每人每天可处理130件产品，人均效率提升了3成。当然，这样算来，生产同样数量的产品，工人也可至少减少三分之一。
除了可提高生产效率、节约用工成本外，技改还为企业节约了生产原料，“这些设备中产生的铜粉比人工操作产生的抛光粉价值高出许多，将这些铜粉进行再次熔炼加工后，又可制作成新的铜棒，作为生产原料，这是资源的循环利用，某些特定的程度上也降低了生产所带来的成本。”金海斌介绍道。
为什么要用机器替换人工？记者正常采访中发现，除了确定保证产品质量等因素外，招工难也逼迫着企业尽早尽快下这步“棋”。
“康意”公司销售总经理叶红波向记者表示，用机器取代人，这是大势所趋！“一方面，是为了产品的稳定性和精确度提供硬件支撑，特别是我们所生产的是金属产品，产品加工的精准度十分重要；另一方面，用工成本的大面积上涨，劳动力结构性短缺，使用机器比使用人工效率更加高、成本更低。”
采访中，“康意”公司透露，从目前的订单情况去看，今年的订单量预计比去年增长30%，年产值将达到3.5亿元。
在欣喜当下行业困境仍有不错的订单量时，招工难这个“老大难”问题依旧摆在“康意”面前。“对企业来说，一次性投入巨额技改资金是难以承受的，因此机器换人是需要一个过程。就我们公司而言，人才引进难是目前需要迈过的一道坎。现在，我们公司人工缺口保守估计在20%以上。”叶红波说。
为此，“康意”做了不少尝试。近日，企业还与周边几个村委会负责人沟通，希望能为本地出去的大学生提供工作机会。叶红波表示：“目前还未看出成效，希望这一尝试能为我们公司能够带来所需的人才。”
当下，公司只得想方设法，采用加强工人绩效考核调动生产积极性，以及加强外包生产等方式，动用各种资源，应对目前的用工缺口，来消化日渐增长的订单。
从长久来看，机器换人是企业转变发展方式与经济转型的惟一出路，在我县很多企业已成共识。许多企业从“一人负责一机”向“一人负责多机”，甚至“一人负责一个车间”、“无人车间”方向发展，大幅度减少生产一线尤其是脏活、累活、污染岗位、危险岗位的劳动用工。
“传统的劳动密集型生产模式需要大量人力，现在招工难而且不稳定，也给我们这样的制造业公司能够带来不少麻烦。机器在这样一个时间段正好能够很好的满足我们的要求，既稳定又高效。”叶红波说。
工程案例
相关设备
